鋁合金模板具有重量輕、拆裝方便、剛度大、精度高、承載力高、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，及混凝土成型后外觀質(zhì)量好等優(yōu)點，正越來越多地被施工單位采用。但是鋁合金模板施工工藝與傳統(tǒng)模板不同，如果在實際施工過程中施工工藝存在問題，反而會出現(xiàn)許多施工質(zhì)量問題；同時鋁模板中的鋁是活躍金屬，如果鋁裸露在模板表面，就會和混凝土的水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，若振搗不當，這些氣泡會聚集在混凝土表面，形成麻面。使用鋁合金模板施工的通病就是混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、起皮剝落、粘模。因此，非常有必要探討清楚使用鋁模板表面出現(xiàn)氣泡、麻面、起皮剝落、粘模等質(zhì)量問題的原因，并制定出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，才能保證工程質(zhì)量。

1 使用鋁合金模板混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因分析1.1混凝土表面質(zhì)量問題描述

（1）混凝土表面出現(xiàn)大量氣泡、麻面（見圖 1），混凝土表面出現(xiàn)軟弱層，起皮脫離。

混凝土墻體粘?，F(xiàn)象（見圖 2）比較嚴重，影響混凝土外觀質(zhì)量；同時粘在模板上的混凝土殘渣難以清理，費工費時，影響工期。而且，只要是墻體頂部有氣體冒出，即使拆模后墻體沒有粘模，也會在隨后幾天出現(xiàn)起皮、剝落現(xiàn)象，嚴重影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。

（2）混凝土墻體頂部有氣體沿豎向鋼筋溢出（見圖 3）。

凡是墻體頂部有氣泡溢出的點，墻體都有氣體溢出通道，帶出混凝土漿體，形成有害通道（見圖 4），影響混凝土耐久性。

1.2 原因分析

（1）在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有五家供應(yīng)商供應(yīng)的鋁模板，其中兩家的鋁合金模板澆筑完混凝土后沒有發(fā)現(xiàn)墻體有麻面和氣泡，也沒有發(fā)現(xiàn)混凝土墻體出現(xiàn)起皮剝落問題（見圖 5），模板使用后，也沒有發(fā)現(xiàn)粘模。

其中有三家的鋁合金模板澆筑完混凝土后發(fā)現(xiàn)墻體有麻面和氣泡，有些混凝土墻體出現(xiàn)起皮剝落問題（見圖 6），模板使用后，發(fā)現(xiàn)粘模，難以清理。

使用同樣的混凝土，施工工藝相同，使用不同廠家的鋁合金模板澆筑混凝土，有的出現(xiàn)問題，有的沒有問題，這就說明有些廠家的鋁合金模板有問題。

（2）經(jīng)過檢查，墻體頂部溢出的氣體可燃（見圖 7）。

我們用打火機點溢出的氣體，發(fā)現(xiàn)氣體可燃，且伴有氫氣燃燒特有的爆燃聲，由此推斷，鋁合金模板中裸露的鋁與混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)產(chǎn)生了氫氣。

（3）鋁合金模板中裸露的鋁與混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)產(chǎn)生氫氣的化學(xué)反應(yīng)式為：

2Al + 2Ca(OH)2+ 2H2O = 2CaAlO2 + 3H2↑

Al 是鋁合金模板中裸露的鋁，Ca(OH)2 即氫氧化鈣，是水泥水化時的一種產(chǎn)物，H2 是氫氣，由以上化學(xué)反應(yīng)式可知，鋁合金模板中裸露的鋁會和水泥水化的產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。

（4）清楚了鋁合金模板中裸露的鋁會和水泥水化的產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生氫氣這個化學(xué)原理后，就可以清楚地推斷出產(chǎn)生的氣泡會聚集在模板與混凝土接觸面，也就是混凝土墻體的表面，這樣就在混凝土表面產(chǎn)生了氣泡和麻面；隨著施工中的振搗，一部分氣泡會遷移到混凝土表面 0.5mm 水泥漿體的下部，形成薄弱層，造成混凝土墻面起皮脫落，以及粘模。

另外一部分氣體會在混凝土振搗時，隨著鋼筋的震動沿豎向鋼筋形成向上溢出通道，在頂部鋼筋伸出處溢出；還有一部分氣體在模板和混凝土接觸面，也就是混凝土墻體表面，隨著振搗和鋁合金模板中裸露的鋁和水泥水化的產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)不斷產(chǎn)生氫氣，氣泡越聚越多，最后形成向上溢出通道，形成影響混凝土耐久性的有害通道。

（5）由于鋁合金模板密封性好、無吸水性，鋁合金模板中裸露的鋁和水泥水化的產(chǎn)物氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生氫氣后，在澆筑混凝土?xí)r，振搗不好很難將混凝土中的氣體和多余的水分排出，最后在混凝土表面形成大量氣泡，使混凝土的表觀質(zhì)量大大降低。施工經(jīng)驗表明，混凝土的坍落度越大，混凝土中的水越多，就越容易形成氣泡。

2  糾正和預(yù)防措施

清楚了使用鋁合金模板澆筑混凝土在混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、起皮剝落、粘模等質(zhì)量問題的原因后，我們就可以制定相應(yīng)措施。

（1）在采購鋁合金模板時必須向廠家提出生產(chǎn)鋁合金模板時其表面必須噴涂牢固隔離涂層，能有效隔離鋁合金模板中的鋁與混凝土中的堿反應(yīng)。

（2）鋁合金模板到場后要檢驗其表面是否有隔離涂層，要做試驗墻檢驗該批鋁合金模板是否會和混凝土中的堿發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣泡，確認不產(chǎn)生氣泡后方可使用。

（3）合理選用脫模劑，選擇鋁合金模板專用脫模劑；鋁模板表面均勻涂刷涂膜劑后，平放、靜置 2～3 小時，使脫模劑能在鋁膜表面均勻成膜，形成第二道防止鋁合金模板中的鋁與混凝土中堿反應(yīng)產(chǎn)生氫氣的防線，同時便于脫模。

（4）鋁合金模板多次使用，表面涂層受損后，要及時與廠家聯(lián)系，修補好涂層，避免涂層破壞后，鋁合金模板中的鋁又與混凝土中的堿反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。

（5）混凝土要和易性好，易于施工，不能過粘，否則氣泡和水分不容易排出；也不能離析、泌水，否則混凝土表面水分過多，鋁模密封性又好，多余水排不出去也容易形成麻面和氣泡。

（6）在保證施工性能的前提下，盡可能減少坍落度，以減少混凝土中的水和氣泡。

（7）加強混凝土澆筑和振搗工藝質(zhì)量控制，盡量將混凝土中多余的氣體排出。

（8）加強鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理，確保鋁模板表面清潔光滑，并且表面涂層完好無損。