“大體積混凝土”是什么？

《大體積混凝土施工規(guī)范》里規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。

▌“大體積混凝土”工程難在什么地方？

大體積的混凝土釋放的水化熱非常大，除了會引起混凝土開裂導(dǎo)致底板漏水以外，還可能對基礎(chǔ)底板造成結(jié)構(gòu)損傷帶來的安全隱患。因此，大體積混凝土工程除了對混凝土澆筑施工組織、混凝土材料準(zhǔn)備提出了挑戰(zhàn)以外，同時對其核心技術(shù)——混凝土水化熱控制、大體積混凝土溫控、混凝土裂縫控制等都提出了很高的要求。

分享一個典型的“大體積混凝土”工程：

混凝土澆筑量近3萬立方米

底板厚度達4.6-7.65米

澆筑范圍東西118.8米南北83.9米

相當(dāng)于同時注滿25個標(biāo)準(zhǔn)游泳池

晝夜不停澆筑時間需達96小時

這個高大上工程就是：在建的西部第一高樓

CD綠地中心·蜀峰468項目規(guī)劃建筑面積達45.4萬平方米，T1塔樓高度468米，共101層。

CD綠地中心·蜀峰468超高層項目底板大體積混凝土澆筑量近3萬立方米，澆筑時覆蓋面積廣，且一次澆筑量巨大。按照施工質(zhì)量要求，澆筑工作晝夜不斷連續(xù)進行，澆筑時間需達96小時。

隨著現(xiàn)場指揮“澆筑開始”的一聲令下，混凝土從泵管中奔涌而出，130輛混凝土罐車來回接力澆筑，200余名施工人員有條不紊干得熱火朝天。憑借一次近3萬方的澆筑量，綠地468項目也一舉刷新西部混凝土澆筑量的新紀(jì)錄。

蜀峰468項目主塔樓底板混凝土標(biāo)號為C50、P12 抗?jié)B混凝土，混凝土標(biāo)號較高，筏板厚度較大，單次澆注方量大，面積大，因此水化熱釋放、混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面裂縫等都需進行科學(xué)的控制。

▌面對如此大體積的混凝土工程，項目部采取怎么的控制措施呢？

（一）采用高標(biāo)準(zhǔn)混凝土原材料

塔樓筏板厚度達 4.6-7.65m，一次性澆筑方量大（約3萬方），需要特別注重早期水化熱以及混凝土體積穩(wěn)定性的控制。為確保綠地中心468項目T1區(qū)底板混凝土的順利澆筑，對使用原材料提出了更高要求：

（1）采用低熱水泥P.O42.5R；

（2）采用Ⅰ級粉煤灰；

（3）細(xì)集料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)級配合理、質(zhì)地均勻堅固、細(xì)度適中、非活性的水洗中粗機制砂；

（4）粗集料選用5-31.5mm優(yōu)質(zhì)連續(xù)級配水洗碎石；

（5）外加劑采用中建ZJC-01聚羧酸高性能減水劑，此產(chǎn)品減水率高，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB 8076-2008）的要求，并可根據(jù)底板等特殊部位施工進行調(diào)整，適當(dāng)放緩凝結(jié)時間，推遲熱峰值的出現(xiàn)；

（6）采用恒可HK-F型防水劑，采用安泰GF-P型膨脹劑；

（7） 采用安泰XD-F高分子復(fù)合纖維，能增強鋼筋與水泥表面的握裹力，有利于增強混凝土的抗裂性能。

（二）優(yōu)化混凝土配合比

（1）降低混凝土單方用水量，控制最大水泥用量；摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料，這對于控制混凝土水化熱、提高混凝土的體積穩(wěn)定性具有積極的作用。

（2）使用緩凝型聚羧酸高效減水劑，推遲水化熱溫升峰值的來臨，延緩水化反應(yīng)的進程，控制混凝土早期的水化反應(yīng)速度，從而達到控制早期水化熱溫升的目的。

根據(jù)試配結(jié)果，最終確定大體積混凝土混凝土配合比見下表：

（三）嚴(yán)格控制大體積混凝土溫度

（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；

（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25℃；

（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃；

（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

通過計算確定混凝土澆筑體表面覆蓋保溫材料厚度為5.2cm。采用每層麻袋厚度約2cm，采用三層麻袋可滿足保溫要求，實際施工時采用一層麻袋及一層棉被進行保溫。另外，施工時另須覆蓋一層薄膜及一層彩條布，增大保溫作用。

（四）加強養(yǎng)護

從前述底板混凝土需采用三層麻袋可滿足養(yǎng)護要求，另外為了利于混凝土保水養(yǎng)護，還需在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為了防止養(yǎng)護期間下雨造成混凝土表面溫度的突降，在麻袋上覆蓋一層彩條布，即可達到防雨效果，又可達到覆蓋保溫效果。針對混凝土側(cè)面及電梯井保溫，采取帶模養(yǎng)護。同時，根據(jù)溫度監(jiān)測情況做好加厚保溫應(yīng)對措施。

具體養(yǎng)護天數(shù)以溫度監(jiān)測為準(zhǔn)，一般不少于14天，混凝土內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護結(jié)束后不超過15℃為宜。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)進行計算分析，及時加蓋備用麻袋加強保溫。

（五）過程中加強溫度監(jiān)測

為了砼的養(yǎng)護提供依據(jù)，以保證在養(yǎng)護的過程中能夠提前覆蓋，減小內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。采用HNTT-D混凝土溫度測試儀終端（儀器），溫度采集采用自動采集系統(tǒng)。根據(jù)T1塔樓筏板截面形狀、厚度，在各種厚度底板及電梯井坑等中心點等代表性部位，設(shè)置4個溫度測試點。測溫點的布置見下圖所示：

溫度檢測頻率：

（六）控制混凝土裂縫

（1）改進混凝土配合比，在混凝土中摻入混合材料（如減水劑和粉煤灰等），降低水泥水化熱，減少單位體積水泥用量。

（2）混凝土采用60d后期強度作為配合比、強度評定的依據(jù)，使用聚羧酸緩凝型高性能減水劑，延緩水泥水化，避免混凝土溫升過快產(chǎn)生開裂。

（3）在混凝土中加入一定的膨脹劑、纖維，利用混凝土的補償收縮原理提高混凝土的抗裂性，這種以“抗”為主，“抗”與“放”相結(jié)合的方法能較好地解決筏板基礎(chǔ)混凝土的裂縫控制問題。

（七）底板應(yīng)力監(jiān)測和樁基軸力監(jiān)測

（1）測量基礎(chǔ)底板的鋼筋應(yīng)力變化，分析底板特殊部位受力特點，為后期相關(guān)技術(shù)總結(jié)做好資料準(zhǔn)備。

（2）本項目通過在樁基中設(shè)置應(yīng)力監(jiān)測設(shè)備，分析塔樓在升高的同時，樁基內(nèi)部應(yīng)力變化，為塔樓樁基的安全性提供有力保障。

以上就是成都綠地中心·蜀峰468項目底板大體積混凝土技術(shù)重難點的控制措施分享，通過前期的技術(shù)準(zhǔn)備、大體積混凝土專項方案的專家論證，過程中加強監(jiān)控，后期養(yǎng)護措施等有力保證，奠定了這個高大上建筑的堅實基礎(chǔ)！