(2)顯微鏡檢查。細(xì)度檢查合格后,可以利用粉煤灰篩余料進(jìn)行顯微鏡檢查,觀察玻璃體數(shù)量及顆粒形狀,沒有玻璃體或顆粒形態(tài)嚴(yán)重不規(guī)則的應(yīng)考慮拒收。同時觀察粉煤灰篩余料黑顆粒數(shù)量,篩余料黑顆粒偏多時應(yīng)進(jìn)行燒失量和需水量比試驗(yàn)確認(rèn)。由圖1、圖2和表1可知,粉煤灰篩析試驗(yàn)后的篩余物黑顆粒多的;圓滑玻璃體少的粉煤灰其需水量比也會高。
(3)需水量比試驗(yàn)。參照GB/T 1596—2017的相關(guān)規(guī)定,使用GSB14—1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品作為對比水泥。同時,定期采用生產(chǎn)用的水泥和基準(zhǔn)水泥進(jìn)行需水量比對比試驗(yàn)。日常控制時需水量比檢驗(yàn)采用生產(chǎn)用水泥進(jìn)行自控,指導(dǎo)攪拌站實(shí)際生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制,采用基準(zhǔn)水泥評定粉煤灰需水量比是否合格。當(dāng)用基準(zhǔn)水泥試驗(yàn)需水量比合格而采用生產(chǎn)用水泥試驗(yàn)需水量比有明顯變化時,應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比試拌驗(yàn)證和調(diào)整配合比試驗(yàn)。 (4)粉煤灰中銨鹽的排查。因堿性環(huán)境下鋁與銨鹽能發(fā)生反應(yīng)釋放氣體,建議可模擬混凝土的堿性環(huán)境,在粉煤灰中加入適量的NaOH溶液并攪拌均勻后觀察5min,觀察是否有大量氣泡生成,是否有刺激性氣味,并用潤濕的石蕊試紙檢查是否變色,如試紙變藍(lán)應(yīng)考慮存在銨鹽,給予退貨處理。為加快反應(yīng)進(jìn)程,縮短試驗(yàn)檢測時間可把NaOH 溶液加熱到60~70℃。表1 中19010樣品各項(xiàng)指標(biāo)均表現(xiàn)不錯,但在銨鹽排查試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)有生成刺激性氣體,證明含有銨鹽成分。(5)在上述試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,繼續(xù)按GB/T 1596—2017規(guī)定進(jìn)行剩余項(xiàng)目試驗(yàn)。4 質(zhì)量控制方案(1)在過磅之前應(yīng)進(jìn)行粉煤灰來源地控制。核對廠家證明材料、車輛GPS軌跡及裝料口是否按要求簽封標(biāo)識,發(fā)現(xiàn)證明材料不全或不符的堅(jiān)決拒收。(2)確保取樣代表性。首先用取樣器對多罐口取樣,取樣器上、中、下部分的樣品混合均勻后進(jìn)行細(xì)度試驗(yàn)。再進(jìn)行動態(tài)取樣,在吹料口安裝閥門,在吹料開始、中部、尾部過程中分別取樣,發(fā)現(xiàn)與取樣器取樣的質(zhì)量明顯差異時立即停止或退貨處理,并執(zhí)行對供應(yīng)商的考核程序。(3)雖然粉煤灰用量不是特別大,但其質(zhì)量對混凝土質(zhì)量影響卻很大,建議進(jìn)行逐車檢驗(yàn)。粉煤灰檢驗(yàn)項(xiàng)目多,全面檢驗(yàn)耗時長,可根據(jù)粉煤灰顏色、顆粒形狀、氣味、流動形態(tài)特征調(diào)整檢驗(yàn)項(xiàng)目順序,有針對性選擇相應(yīng)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)先檢驗(yàn),快速篩選出可能存在的不合格項(xiàng)目。5 結(jié)論攪拌站如何快速、有效控制粉煤灰質(zhì)量已成為混凝土行業(yè)的一個熱門話題,相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)工作者都從生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出一些輔助控制方法。從粉煤灰來源地確認(rèn)、多種取樣方式加強(qiáng)樣品代表性,按GB/T 1596—2017 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上,增加了對每車粉煤灰檢驗(yàn)顏色、顆粒形狀、氣味、流動形態(tài)特征等;根據(jù)輔助檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果初步判斷出可能影響指標(biāo)項(xiàng)目,有針對性選擇相應(yīng)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行優(yōu)先檢驗(yàn),快速篩選出可能存在的不合格項(xiàng)目。
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