一、起因及分析

在混凝土工程施工中，按常規(guī)條件及合格材料的情況下進(jìn)行混凝土工程施工后，如果第二天發(fā)現(xiàn)混凝土未完全硬化、部分結(jié)塊、部分呈疏松狀，用錘輕輕敲打，紛紛落下，說明混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)這種情況則應(yīng)從兩方面找原因：混凝土原材料和施工質(zhì)量。

原材料檢測

水的檢測：混凝土拌和水要求不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)、油脂和糖類。凡是pH值小于4，硫酸鹽含量超過水重的1%的水都不宜使用。在檢測時(shí)，將該使用的水與潔凈水分別制成混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，如該水制成的試件強(qiáng)度不低于潔凈水制成的試件強(qiáng)度，則說明該水為可用水。

水泥的檢測：在混凝土中，水泥與水形成水泥漿，包裹在砂粒表面并填充砂粒間的空隙形成砂漿，水泥砂漿包裹石子并填充空隙形成混凝土，水泥是混凝土中的膠凝材料，它的性能直接影響混凝土強(qiáng)度和耐久性，若通過對(duì)水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性及膠砂強(qiáng)度等幾個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測合格，則說明該水泥滿足規(guī)范要求，因此也不會(huì)引起混凝土質(zhì)量問題。

石子的檢測：主要是檢測其含泥量是否超標(biāo)，粒徑的大小及在該混凝土中的配比情況，如果符合《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)的方法》的要求，則說明石子為合格，不影響混凝土的質(zhì)量。

砂的檢測：通過對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)、表觀密度、累計(jì)篩余量、分計(jì)篩余率、分計(jì)篩余量的檢測，砂的含泥量超標(biāo)，根據(jù)規(guī)范JG52規(guī)定，普通混凝土用砂中有害雜質(zhì)含量：含泥量小于3%，不能超過標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測，其他幾項(xiàng)均合格，那么砂就是不合格產(chǎn)品。

原因分析

從該混凝土的形態(tài)可以看出，部分砂粒表面無水泥砂漿，大部分砂粒間水泥漿較少，因此，可以為水泥砂漿沒有完全把整個(gè)砂石粘結(jié)成一個(gè)整體，經(jīng)分析引起混凝土質(zhì)量問題的幾個(gè)原因是：

砂的質(zhì)量：現(xiàn)場用砂含泥量超標(biāo)一倍以上，導(dǎo)致泥?？偯娣e大幅度增加，需要更多的水泥漿包裹它們，同時(shí)，泥粒本身強(qiáng)度低，降低了混凝土的強(qiáng)度。

水泥用量：在砂粒細(xì)、含泥量較大的前提下，按常規(guī)混凝土配合比設(shè)計(jì)，水泥量偏少，不能使水泥漿充分包裹砂粒，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。

施工時(shí)攪拌時(shí)間：由于現(xiàn)場砂粒細(xì)、含泥量大，砂團(tuán)不宜分散，按常規(guī)攪拌時(shí)間，不能充分使水泥砂漿完全包裹砂粒，如增加攪拌時(shí)間，才能保證水泥砂漿與砂粒均勻混合，有效提高混凝土強(qiáng)度。

二、處理方法

（1）把原先澆筑的混凝土刨除，清渣及布筋。

（2）把砂用水清洗，檢測清洗過的砂細(xì)度模數(shù)為2.1，含泥量降低為1.5%，才能符合混凝土用砂要求。

（3）調(diào)整混凝土配合比，相應(yīng)增大水泥用量。

（4）適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，原攪拌時(shí)間為3分鐘，調(diào)整為5分鐘，保證水泥漿與砂粒充分拌合。

最后經(jīng)上述處理，再次對(duì)試塊進(jìn)行檢測，同時(shí)為了確保工程質(zhì)量的合格論證，并對(duì)混凝土采取鉆心取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。